PSA ilmanerotuslaitteet

Mikä on PSA-ilmanerotuslaitteisto

PSA Air Separation Equipment on uusinta teknologiaa, jota käytetään ilman erottamiseen ja puhdistamiseen sen ainesosiksi, kuten typeksi ja hapeksi. Se on suunniteltu täyttämään useiden teollisuudenalojen, mukaan lukien lääketieteen, elintarvike- ja kemianteollisuuden, teollisuuskaasutarpeet. Tämä laite käyttää PSA-prosessia, jossa paineilma johdetaan molekyyliseulan läpi typen ja hapen erottamiseksi adsorptiolla. Korkeamman puhtauden ja pienemmän energiankulutuksen ansiosta PSA Air Separation Equipment on kustannustehokas ratkaisu perinteisiin ilmanerotusmenetelmiin.

PSA:n ilmanerotuslaitteiden edut

01/

Runsaat resurssit
Ilma on yksi maapallon yleisimmistä luonnonvaroista, joten ilmanerotustekniikka voi hyödyntää tätä runsasta luonnonvaraa täysimääräisesti. Ilmaerotus on kestävämpi kuin muut kaasun erotusmenetelmät, kuten nestekaasun erotus tai kemiallinen synteesi.

02/

Joustavuus
Ilmanerotustekniikka soveltuu erilaisten kaasutuotteiden, kuten typen, hapen, argonin jne. valmistukseen. Tämä joustavuus mahdollistaa käytön erilaisissa teollisissa ja tieteellisissä sovelluksissa valmistuksesta terveydenhuoltoon.

03/

Korkea hyötysuhde
Nykyaikaisilla ilmanerotuslaitteilla on yleensä tehokas kaasunerotuskyky. Säätämällä tarkasti parametreja, kuten lämpötilaa ja painetta, voidaan saavuttaa erittäin puhtaita kaasutuotteita, jotka vastaavat eri sovellusten tarpeita.

04/

Ympäristönsuojelu
Ilmanerotustekniikka on usein ympäristöystävällinen valinta. Verrattuna joihinkin muihin kaasunerotusmenetelmiin, kuten kemialliseen synteesiin, ilmaerotusprosessi ei tuota haitallisia sivutuotteita ja sen ympäristövaikutus on pienempi.

05/

Luotettavuus
Ilmanerotuslaitteistolla on yleensä korkea luotettavuus ja vakaus. Ne on tarkasti suunniteltu ja testattu tiukasti toimimaan vakaasti pitkän aikaa ja tarjoavat käyttäjille jatkuvan ja luotettavan kaasunsyötön.

06/

Talous
Vaikka alkuinvestointi ilmanerotuslaitteisiin on suuri, niillä voidaan yleensä saavuttaa taloudellista tuottoa pitkällä aikavälillä korkean hyötysuhteensa ja luotettavuutensa ansiosta. Tarjoamalla vakaan kaasunsyötön ja erittäin puhtaita tuotteita, ilmanerotustekniikka auttaa parantamaan tuotannon tehokkuutta ja tuotteiden laatua, mikä vähentää kokonaiskustannuksia.

Etusivu 12 3 4 5 6 7 Viimeinen sivu 1/12

Miksi valita meidät

Meidän tuotteemme

Shengerin tuotteet on jaettu seuraaviin luokkiin: erilaiset kaasunpuhdistuslaitteet, PSA-typpilaitos, PSA-happilaitos, VPSA-happilaitos, hukkalämmön regenerointikuivaimet, lämmöttömät regenerointikuivaimet, mikrolämpöregenerointikuivaimet, jäähdytetyt kuivaimet, yhdistetyt kuivaimet, kryogeeniset kuivaimet ilmanerotuslaitokset jne.

Tuotantolaitteet

Haarukkatrukki, yksipuinen nosturi, sahauskone, säteittäinen porakone, SCR DC -kaarihitsauskone, kaasusuojattu hitsauskone, maalaushuone, PPCW-istukkaputkien hitsauskeskus, suihkupuhalluskone, tärylava.

Tuotesovellus

Tuotteitamme käytetään laajalti metallurgia-, sähkö-, kemian-, öljy-, elektroniikka-, biologia-, lääke-, kemiankuitu-, elintarvike-, kumi- ja muilla aloilla.

Myynnin jälkeinen palvelu

Asiantuntijapalvelu on online-tilassa 24 tuntia vuorokaudessa ja vastaa aina kysymyksiin, jotka koskevat laitteita, kuten hiilimolekyyliseulatyppigeneraattoreita, ja tarjoaa sinulle huomaavaisia palveluita. Luo asiakastiedostoja osuuskuntaasiakkaillemme, palaa säännöllisesti tuotteiden käyttöön ja palvele jokaista asiakasta sydämellä.

PSA Air Separation Equipment Basic System

PSA-ilmanerotuslaitteisto on suuri monimutkainen järjestelmä, joka koostuu pääasiassa seuraavista alajärjestelmistä: sähköjärjestelmä, puhdistusjärjestelmä, jäähdytysjärjestelmä, lämmönvaihtojärjestelmä, tislausjärjestelmä, tuotteen kuljetusjärjestelmä, nesteiden varastointijärjestelmä ja ohjausjärjestelmä.

Viittaa pääasiassa raakailmakompressoriin. Ilman erotuslaitteet läpi alhaisen lämpötilan erottaminen happea, typpeä ja muita tuotteita, on pääasiassa energian muuntaminen loppuun. Ja laitteen energian syöttää pääasiassa raakailmakompressori. Vastaavasti suurin osa ilmanerotuksen vaatimasta kokonaisenergiankulutuksesta on raakailmakompressorin energiankulutusta.
Se koostuu ilman esijäähdytysjärjestelmästä (ilmajäähdytysjärjestelmä) ja molekyyliseulapuhdistusjärjestelmästä (puhdistusjärjestelmä). Puristetun raakailman lämpötila on korkeampi, ja ilman esijäähdytysjärjestelmä alentaa ilman lämpötilaa kontaktilämmönvaihdon kautta ja voi pestä ilmassa olevat haitalliset epäpuhtaudet, kuten happamat aineet. Molekyyliseulapuhdistusjärjestelmä poistaa lisäksi kosteuden, hiilidioksidin, asetyleenin, propeenin, propaanin, typpioksiduulit ja muut ilmanerotuslaitteiden toiminnalle haitalliset aineet.
Ilmanerotuslaitteiston lämpötasapaino saadaan aikaan jäähdytysjärjestelmällä ja lämmönvaihtojärjestelmällä. Tekniikan kehittyessä levylamellilämmönvaihdin on pääasiassa valmistettu alumiinista.
Ilmanerotuslaitteiston ydin on tärkeä laite matalan lämpötilan erotukseen. Korkea- ja matalapaineinen kaksivaiheinen tasaus on yleensä käytössä. Niin kauan kuin se koostuu matalapainetornista, keskipainetornista ja lauhdutushaihduttimesta.

Ohjausjärjestelmä
Suuret ilmanerotuslaitteet käyttävät tietokoneella hajautettua ohjausjärjestelmää, joka voi toteuttaa automaattisen ohjauksen.
Ilmanerotuslaitteisto voidaan jakaa prosessivirran suhteen viiteen perusjärjestelmään:
Matalan lämpötilan tislauksen periaatetta käyttävissä hapentuotantolaitteissa ilmatislauserotuksen normaalin toiminnan varmistamiseksi matalan lämpötilan alueella ilma on esikäsiteltävä suodatuksella, esijäähdytyksellä ja puhdistuksella huoneenlämpötilassa.
Ilmassa on suuri määrä pölyä. Ilmaturbiinikompressorin (lyhyesti ilmakompressorin) pitkän ja nopean käytön aikana pöly aiheuttaa juoksupyörän, siiven ja muiden koneen sisällä olevien osien kulumista, korroosiota ja hilseilyä, mikä lyhentää koneen käyttöikää. kone. Siksi on tarpeen asettaa raakailmansuodatin poistamaan ilmasta oleva pöly.
Ilmaturbiinikompressorin puristamisen jälkeen ilman lämpötila nousee yli 80 asteeseen, mikä johtaa myöhemmän adsorption ja lämmönsiirron epäonnistumiseen. Säätämällä ilman esijäähdytysjärjestelmä voidaan tehokkaasti alentaa ilmanerotuslaitteistoon tulevan ilman lämpötilaa.

Nitrogen Generator System for Laser Cutting

Kuinka PSA-ilmanerotuslaitteisto toimii

Puristus:Tässä vaiheessa ilmakehän ilmaa vedetään PSA:han ja johdetaan useiden kompressoreiden läpi paineen nostamiseksi. Tarkoituksena on tehostaa myöhempiä jäähdytys- ja erotusprosesseja, jolloin tyypilliset painealueet ovat 5-10 barin välillä.

Puhdistus:Ennen jatkokäsittelyä paineilma tyypillisesti puhdistetaan epäpuhtauksien (mukaan lukien kosteuden, hiilidioksidin tai epäpuhtauksien) poistamiseksi. Tämä vaihe varmistaa, että erotetut kaasut ovat erittäin puhtaita, ja vältetään ongelmat, kuten kryogeenisten laitteiden jäätyminen tai tukkeutuminen.

Jäähdytys:Nyt puhdistettu paineilma jäähdytetään kryogeenisiin lämpötiloihin käyttämällä useita lämmönvaihtimia ja jäähdytyssyklejä. Tämä johtaa ilman nesteyttymiseen, koska kryogeeninen tislaus perustuu eri komponenttien kiehumispisteiden eroihin.

Erottaminen:Nyt kylmä, nesteytetty ilma syötetään tislauskolonniin (tai sarjaan tislauskolonneja), jolloin ilma erotetaan sen pääkomponentteihin kiehumispisteiden erojen perusteella:
Typellä on alempi kiehumispiste (-196 astetta tai -321℉) kuin hapella (-183 astetta tai -297℉).
Argonilla, jos se erotetaan, on vielä alhaisempi kiehumispiste (-186 astetta tai -303℉).
Ilman noustessa kolonniin se lämpenee vähitellen ja eri komponentit haihtuvat vastaavissa kiehumispisteissään. Esimerkiksi happirikas höyry nousee kolonnin yläosaan, kun taas typpirikas neste kerääntyy alaosaan. Mikäli argon on läsnä, uutetaan tavallisesti sivutuotteena kolonnin välipisteessä.

Keräys, varastointi ja toimitus:Erotetut kaasut kerätään ja lähetetään varastosäiliöihin, joko painesäiliöihin tai kryogeenisiin säiliöihin. Sieltä kaasut voidaan sitten jakaa ja toimittaa eri teollisuudenaloille ja sovelluksille niiden puhtausvaatimuksista riippuen.

PSA:n ilmanerotuslaitteiden komponentit

Pääilmakompressori (MAC)
MAC puristaa ilmakehän ilmaa, yleensä 60-90 PSIG:hen ja toimittaa sen järjestelmään. Näitä kompressoreita käytetään yleensä sähkömoottoreilla. Vaiheiden väliset jäähdyttimet on tarkoitettu poistamaan puristuslämmön kunkin kompressorin vaiheen välillä, joita tavallisesti on 2-3.

Etupään puhdistus
Modernit käyttävät Prepurifier Unit (PPU) -yksikköä, joka poistaa kosteuden, CO2:n ja useimmat hiilivedyt ilmasta. Kosteus ja CO2 on poistettava jään ja kuivajään muodostumisen estämiseksi myöhemmin prosessin aikana. PPU koostuu tyypillisesti jäähdyttimestä, joka jäähdyttää ilman lämpötilaan 40-55F, kondensaatin erottimesta vapaan veden poistamiseksi ja 2 astiasta, jotka on täytetty kuivausaineella ja mooliseulamateriaalilla, jotka adsorboivat epäpuhtaudet ja päästävät ilman kulkemaan läpi. . Toinen peti on aina prosessissa, kun taas toinen peti regeneroidaan lämmitetyllä jätetypellä kerääntyneiden epäpuhtauksien poistamiseksi. Sängyt vaihtuvat automaattisesti 5-8 tunnin välein. PPU:sta tuleva ilma on hyvin lähellä kosteutta ja CO2-vapaata.

Jotkut vanhemmat käyttävät suunnattuja lämmönvaihtimia etupään puhdistamiseen. Nämä järjestelmät sisältävät erityisiä kryogeenisiä lämmönvaihtimia, jotka jäädyttävät kosteuden ja CO2:n, jolloin puhdas ilma pääsee virtaamaan tislausprosessiin. Lämmönvaihtimen kulkua vaihdetaan 3-10 minuutin välein sarjalla läppä- ja takaiskuventtiilejä. Toinen läpikulku poistaa epäpuhtaudet, kun taas toinen regeneroidaan poistuvien savukaasujen avulla.

Kylmälaatikko
Kylmälaatikko sisältää kryogeeniset lämmönvaihtimet, tislauskolonnit ja niihin liittyvät venttiilit ja putket. Koska tämän järjestelmän osat ovat erittäin kylmiä, kaikki komponentit asennetaan kylmälaatikon sisään ja koteloitaan sitten eristeellä. Kylmälaatikot voivat olla suorakaiteen tai sylinterin muotoisia, ja ne ovat yleensä korkeita, jotkut yli 200′ kapasiteetista ja argonjärjestelmän tyypistä riippuen.

Nykyaikaiset kylmälaatikot on täytetty perliittieristeellä, joka on kevyt ja helppo asentaa ja tarvittaessa irrottaa. Vanhemmat kylmälaatikot voivat olla tiiviisti pakattuina kryogeenisellä kivivillalla, joka on käsin pakattu 14 paunaan kuutiojalkaa kohden. Sen asentaminen ja poistaminen vie paljon aikaa.

Expander
Kaikissa paitsi joissain hyvin pienissä yksiköissä on laajentimet. Expanderit tarjoavat tarvittavan jäähdytyksen nesteiden tuottamiseksi tislauskolonnijärjestelmässä. Ilmaa, typpeä tai jätetyppeä syötetään laajentimeen, jolloin pyörä kääntyy ja siirtää energiaa kompressoriin, generaattoriin tai öljyjarruun. Tämä energiansiirto saa kaasun jäähtymään. Prosessin jatkuessa paisuttimen ulostulolämpötila saavuttaa lopulta mitoituslämpötilan samalla kun kolonnijärjestelmää jäähdytetään.

Nestemäinen argonjärjestelmä
Nestemäisiä argonjärjestelmiä on 2 yleistä tyyppiä. Monet tehtaat eivät tarjoa argonin erotuslaitteita ollenkaan. Näissä tapauksissa suurin osa argonista poistuu jätekaasun mukana. Ensimmäisessä tyypissä käytetään raaka-argonkolonnia, joka väkevöi argonin 2-3% O2-pitoisuudeksi matalapainekolonnin syötöstä, jossa on 88-92% O2. Tämä raaka-argon lämmitetään ja sekoitetaan vedyn kanssa ennen kuin se syötetään katalyyttiseen reaktoriin, jossa H2 ja O2 yhdistyvät muodostaen vettä. Tämä märkä argon kuivataan sitten ja jäähdytetään jälleen kryogeenisiin lämpötiloihin, minkä jälkeen H2 ja N2 poistetaan erottimessa ja vastaavasti tislauskolonnissa.

Kryogeeniset argonjärjestelmät riippuvat yksinomaan tislauksesta puhdistusta varten. Koska argonin ja hapen erottaminen vaatii suuren määrän alustaa tai pakkausta, nämä pylväät voivat olla yli 200 jalkaa korkeita. Monet uudet laitokset käyttävät kryogeenisiä argonjärjestelmiä välttääkseen argonkompressorin ja vedyn käyttämisen prosessissa.

PSA:n ilmanerotuslaitteet teollisuuskaasuprosessissa

Kaasuja, kuten happea ja typpeä, käytetään suuria määriä myös nesteytetyssä muodossa teollisuudessa, lääketieteessä ja elintarviketeollisuudessa. Yleisimmin käytetty teollisuusprosessi kaasun nesteyttämiseen juontaa juurensa vakiintuneeseen Linden prosessiin. Ensimmäisessä vaiheessa ilma nesteytetään kryogeenisessä ilmanerotusyksikössä. Tätä varten ympäristön ilma imetään sisään suodattimen läpi, puristetaan ja hiilidioksidin, hiilivetyjen ja vesihöyryjäljet erotetaan absorboijissa. Sitten tuotettu lämpö haihdutetaan esijäähdyttämällä vedellä. Laitoksen matalan lämpötilan osan (kylmälaatikko) myötävirtalaajennuksessa ilman loppulämpötila laskee ympäristön lämpötilan alapuolelle. Jo laajentuneet kaasuvirrat johtavat paineilman edelleen jäähtymiseen nestemäiseen muotoon lämmönvaihtoprosessissa. Erilaisten paineistustasojen ja äärimmäisen alhaisten lämpötilojen ansiosta yksittäisten ilmankomponenttien hapen (-183 astetta), typen (-196 astetta) ja argonin eri kiehumispisteitä voidaan lähestyä, jolloin erottelu tapahtuu. mahdollista seuraavan tislauskolonnin monivaiheisessa prosessissa (rektifikaatio) vastavirtatislauksella. Lopputuotteet kuljetetaan asiakkaalle ilmanerotusyksikön tyypistä riippuen tuotesäiliöissä nesteytettyinä kaasuina tai putkistossa kaasuina.

Ilmanerotusyksikön turvallinen ja luotettava toiminta vaatii valvonta- ja mittauslaitteiston prosessiparametreille, jotka kestävät erittäin alhaisia lämpötiloja. Erikoisvarustetut mittalaitteet kestävät jopa kosteasta ilmasta tulevan veden tiivistymisen. Lisäksi korkein puhtaus on tärkeää lopputuotteille. Siinä on laaja valikoima kehittyneitä mittauslaitteita – esimerkiksi tason, virtauksen ja (eron) paineen mittaukseen – erityisesti kryogeenisille väliaineille. Nämä laitteet säilyttävät metrologisen käytettävyytensä, vaikka nesteytettyjen kaasujen kaasupitoisuus on jopa 100 %. Ja innovatiivisten ultraäänivirtausmittariemme, joissa on integroidut lämpötila- ja paineanturit, ansiosta mitattu tilavuusvirta – joko kaasumaista tai nestemäistä – voidaan aina muuntaa standardiolosuhteisiin.

Mikä on yleisin menetelmä PSA:n ilmanerotuslaitteille

Erotustorni:Erotustorni on ilmanerotusyksikön ydinlaitteisto, jota käytetään seoksen komponenttien erottamiseen. Se on yleensä korkea tornimainen rakenne, jonka sisällä on tiiviste- tai levyrakenne, joka erottuu eri komponenttien fysikaalisten tai kemiallisten ominaisuuksien eroista.

Kompressori:Kompressorilla nostetaan sekakaasun painetta, jotta se pääsee erotustorniin. Kompressoreissa käytetään yleensä mäntä- tai keskipakokompressoreita.

Laajennus:Expander on kompressorin vastakohta ja sitä käytetään kaasun paineen alentamiseksi. Ilmanerotusyksiköissä paisuttimia käytetään usein erotustornin tiettyjen osien jäähdyttämiseen ja energian talteenottoon.

Jäähdytintä käytetään sekakaasun lämpötilan alentamiseen erotustornin vaadittuun käyttölämpötilaan.

Lämmitysuuni (lämmitin):Kuumennusuunia käytetään nostamaan sekakaasun lämpötilaa tiettyjen reaktioiden tai prosessien aikaansaamiseksi erotustornissa.

Adsorbenttisänky:Joissakin tapauksissa ilmanerotusyksikön on ehkä käytettävä adsorbenttikerrosta lisäpuhdistukseen. Adsorbenttikerrosta käytetään epäpuhtauskomponenttien adsorboimiseen sekoitettuun kaasuun sen tekemiseksi puhtaammaksi.

Sertifikaatit

Tehtaamme

Zhejiang Shenger Gas Equipment Manufacturing Co., Ltd. perustettiin vuonna 2010, ja se on erikoistunut PSA-happitehtaan, PSA-typpitehtaan, kryogeenisen ilmanerotuslaitteiston, VPSA-happilaitoksen jne. valmistukseen. Tehtaan pinta-ala on 16,{{2} } neliömetriä, rakennusala on 10,000 neliömetriä ja vuotuinen tuotantoarvo yli 80 miljoonaa yuania. Se sijaitsee kauniissa Hangzhou Cityssä ja on yksityinen teknologiayritys Zhejiangin maakunnassa.

video

UKK

K: Mikä on PSA-erottelu?

V: Ilmanerotusyksikkö, joka käyttää paineenvaihteluadsorptiota. PSA on ei-kryogeeninen ilmanerotusprosessi, jota käytetään yleisesti kaupallisessa käytännössä. PSA-menetelmä sisältää kaasun adsorption adsorbenteilla, kuten zeoliitilla ja piidioksidilla, korkeapaineisessa kaasukolonnissa.

K: Mikä on PSA-laite?

V: Pressure Swing Adsorption tai PSA on taloudellinen ja luotettava menetelmä, jota käytetään sekoitettujen kaasujen erottamiseen yksittäisiksi kaasuiksi korkean puhtaustason saavuttamiseksi.

K: Mikä on PSA instrumentaatiossa?

V: Painevaihteluadsorptio on tekniikka, jota käytetään joidenkin kaasulajien erottamiseen paineen alaisena olevien kaasujen seoksesta lajin molekyyliominaisuuksien ja adsorptiomateriaalin affiniteetin mukaan.

K: Kuinka PSA toimii?

V: PSA:ta käytetään vedyn talteenottoon koksaus- tai konversiokaasuista tai hapen ja typen jakamiseen ilmasta. Painevaihteluadsorptiossa erikoistuneet adsorboivat materiaalit adsorboivat kaasumolekyylejä, kuten happea, hiilidioksidia, vesihöyryä ja muita kaasuja korkeassa paineessa typpeä lukuun ottamatta.

K: Mikä on PSA-tekniikka h2-erotukseen?

V: Painevaihteluadsorptio (PSA) on huippuluokan erotusprosessi, jolla vetyä puhdistetaan kemianteollisuudessa. Sitä käytetään monenlaisissa virtauksissa yksiköillä, jotka pystyvät käsittelemään syöttöjä alueella 30–400 000 Nm3 h−1.

K: Kuinka PSA-järjestelmät toimivat?

V: PSA-prosessi alkaa, kun puhdasta ja kuivaa paineilmaa tulee ensimmäiseen sylinteriin (vasemmalla). Pelletit adsorboivat ei-toivotun happikaasun korkeassa paineessa, mutta typpimolekyylit kulkevat sen läpi. Tuloksena oleva erittäin puhdas typpikaasu varastoidaan puskurisäiliöön.

K: Mikä on PSA typen erottamiseen?

V: Painevaihteluadsorptiota käytetään kaupallisesti ilman erottamiseen vaihtoehtona tavanomaiselle kryogeeniselle erotusprosessille. Zeoliittipohjaista prosessia, jossa adsorbentti adsorptioi typpeä ensisijaisesti happea vastaan tasapainoolosuhteissa, käytetään hapen valmistukseen.

K: Mitä eroa on PSA:n ja kalvoerotuksen välillä?

V: Kalvonerotuskaasugeneraattorit ovat yksinkertaisin kahdesta tekniikasta. Laitteissa on hyvin vähän liikkuvia osia, mikä minimoi epäonnistumisriskin. PSA-generaattorit tuottavat poikkeuksellisen puhdasta typpeä, vaikka ne ovatkin riippuvaisia komponenteista, kuten venttiileistä, adsorptiokerroksista, puskurisäiliöistä, ohjauspaneeleista ja useista kolonneista.

K: Mitä PSA-yksikkö tekee?

V: Tässä luokassa PSA on laajimmin käytetty kaupallinen tekniikka. Erityisesti PSA on valittu menetelmä CO2:n erottamiseen kaasumaisista seoksista, joissa vaaditaan korkeaa vedyn puhtautta (esim. 99,999 % tai korkeampi).

K: Mitä eroa on kryogeenisen ja PSA:n välillä?

V: PSA-typpigeneraattorien käynnistysaika on vain 5-minuuttia, joten typen tarpeesta riippuen tämä typpigeneraattori voidaan kytkeä päälle ja pois päältä erittäin kätevästi. Kryogeeninen typpilaitos on erittäin suuri laitteisto, joka vaatii paljon kehittyneitä ohjausta ja ylläpitokustannukset ovat korkeat.

K: Mitä eroa on PSA:n ja kryogeenisen ilmanerotuksen välillä?

A: Cryogenic separation produces very high purity products (>99,5 %). Vertailun vuoksi (V)PSA ovat tyypillisesti pienempiä kuin kryogeeniset laitokset ja sijaitsevat tavallisesti suoraan kulutuspisteessä. Niitä käytetään joko O2:n tai N2:n tuottamiseen tyypillisellä puhtaudella, joka on jopa 94 %.

K: Mikä on kryogeeninen ilmanerotus?

V: Kryogeeninen ilmanerotustekniikka perustuu siihen, että ilman eri ainesosissa olevilla kaasuilla on kaikilla eri kiehumispisteet ja manipuloimalla välitöntä ympäristöä lämpötilan ja paineen suhteen, ilma voidaan erottaa komponenteiksi.

K: Kuinka kryogeeninen erotus toimii?

V: Kryogeeninen erotus käsittää happamien kaasujen jäähdyttämisen erittäin alhaiseen lämpötilaan, jotta CO2 voidaan nesteyttää ja erottaa. Tämä tekniikka vaatii huomattavaa tehoa jäähdytysyksikön käyttämiseen.

K: Miksi ilmanerotus on tärkeää?

V: Ilmanerotusyksikkö on tärkein tekijä hiilidioksidin talteenottoon liittyvissä tehoseuraamuksissa happipolttoa käyttävistä fossiilisia polttoaineita käyttävistä voimalaitoksista. Perinteisessä kryogeenisessä ilmanerotusyksikössä todellinen tehonkulutus voi olla 4,7 kertaa teoreettinen minimi.

K: Mitkä ovat ilmanerotusyksikön komponentit?

V: Kolme pääkomponenttia ovat typpi (78,1 %), happi (20,9 %) ja argon (. 9 %). Ilmassa jäljellä olevia kaasuja on pieniä määriä, eikä niitä normaalisti oteta talteen. Erittäin suurissa ilmanerotusyksiköissä (ASU) neonia, ksenonia ja kryptonia otetaan talteen pieniä määriä.

K: Mitkä ovat ilmanerotuksen perusteet?

V: Puhtaat kaasut voidaan erottaa ilmasta jäähdyttämällä se ensin, kunnes se nesteytyy, ja sitten valikoivasti tislaamalla komponentit niiden eri kiehumislämpötiloissa. Prosessi voi tuottaa erittäin puhtaita kaasuja, mutta se on energiaintensiivinen.

K: Mikä on ensimmäinen askel ilman komponenttien erottamisessa?

V: Ilma käsitellään ensin epäpuhtauksien, kuten pölyn ja kosteuden, poistamiseksi. Sitten kaasut viedään jakotislauskolonniin, jossa lämpötilaa lasketaan vähitellen, kunnes komponentit alkavat erottua nesteenä.

K: Miten ilman koostumusta ylläpidetään?

V: Koostumuksen tasaisuus säilyy sekoituksella, joka liittyy ilmakehän liikkeisiin; mutta noin 90 km:n (55 mailin) korkeuden yläpuolella diffuusioprosesseista tulee sekoittumista tärkeämpiä, ja kevyempiä kaasuja (erityisesti vetyä ja heliumia) on enemmän tämän tason yläpuolella.

K: Kuinka erotat ilman ja CO2:n?

V: Kiinteitä adsorbentteja, kuten zeoliitteja ja aktiivihiiltä, voidaan käyttää hiilidioksidin erottamiseen kaasuseoksista. Painevaihteluadsorptiossa (PSA) kaasuseos virtaa adsorbenttikerroksen läpi kohotetussa paineessa, kunnes halutun kaasun pitoisuus lähestyy tasapainoa.

K: Kuinka voit erottaa ilman komponentit?

V: Ilman komponenttien erottaminen: Puhdas ilma on homogeeninen seos kaasumaisia komponentteja, kuten typpeä, happea ja argonia. Nämä kaasut voidaan erottaa käyttämällä jakotislaustekniikkaa.

Olemme ammattimaisia psa-ilmanerotuslaitteiden valmistajia ja toimittajia Kiinassa, erikoistuneet tarjoamaan korkealaatuista räätälöityä palvelua. Toivotamme sinut lämpimästi tervetulleeksi tukkumyyntiin korkealaatuisia psa-ilmanerotuslaitteita kilpailukykyiseen hintaan tehtaaltamme. Ota yhteyttä saadaksesi lisätietoja.