Kryogeeninen ilmanerotusyksikkö hiilikemianteollisuudelle

Hiilikemian projekteissa kaasuttimen vakaa toiminta riippuu suoraan jatkuvasta, korkeapaineisesta ja erittäin puhtaasta hapensyötöstä. Oikein sovitettu kryogeeninen ilmanerotusyksikkö hiilikemianteollisuudelle ei tarkoita vain koneen valitsemista -, vaan koko ilmanerotustermodynamiikan optimointia tiettyä kaasutusprosessia varten.

Monet insinööritoimistot ja laitosten omistajat jättävät huomioimatta yhden tosiasian: ASU voi vastata 15–25 % hiilikemiallisen tehtaan kokonaisvirrankulutuksesta. Mutta hapenpurkauspaineen vähentäminen vain 0,1 MPa:lla vähentää kompressorin energiaa noin 6–8 %. Jos ASU on suunniteltu vastaamaan kaasuttimen tulopainetta ensimmäisestä päivästä alkaen - "korkean paineen, sitten laske alas" - sijaan, vuotuiset virransäästöt voivat nousta miljooniin renminbeihin.

Miten se toimii: Nestettä ensin, sitten erottele kiehumispisteen mukaan

Kryogeeninen ilmanerotus on käsitteellisesti yksinkertaista: purista, puhdista ja jäähdytä ilmaa noin -172 - -196 asteeseen, kunnes se nesteytyy, sitten erota happi, typpi ja argon tislauskolonnissa niiden eri kiehumispisteiden perusteella.

• Happi kiehuu -183 asteessa

• Typpi kiehuu -196 asteessa

Kaksikoloisessa järjestelmässä nouseva höyry ja laskeva neste koskettavat jatkuvasti toisiaan. Kevyempi typpi keskittyy yläosaan, kun taas raskaampi happi kerääntyy alaosaan. Hiilen kemiallisissa sovelluksissa hapen puhtauden on tyypillisesti oltava suurempi tai yhtä suuri kuin 99,6 %, ja argonpitoisuutta valvotaan, jos kaasutusprosessi on herkkä inerteille.

Kun Shenger Gas suunnittelee kryogeenisen ilmanerotusyksikön hiilikemianteollisuuteen, kiinnitämme erityistä huomiota päälauhduttimen turvallisuuteen. Hiilen kemialliset ympäristöt voivat kuljettaa hivenhiilivetyjä ASU:hun. Jos nämä kerääntyvät päälauhduttimen sisään, riskit lisääntyvät. Tästä syystä käytämme täysin upotettuja päälauhduttimia vakiona yhdistettynä online-kokonaishiilivetyanalysaattoreihin ja automaattiseen tyhjennyslogiikkaan - insinöörikäytäntö, joka on laajalti validoitu (ei ole ainutlaatuinen Shenger Gasille, mutta valvomme sitä tiukasti).

Tärkeimmät tekniset parametrit yhdellä silmäyksellä

Yllä olevat energialuvut perustuvat: poistopaine 0,5 MPaG, jäähdytysvesi 32 astetta, 8 000 käyttötuntia/vuosi, lähellä merenpintaa. Korkealla tai kuumalla ilmastolla sijaitsevat kohteet vaativat uudelleenlaskentaa.

Energiatehokkuus: Katso pidemmälle kuin kompressorin nimikilpi

Hiilikemian teollisuuden kryogeenisen ilmanerotusyksikön arvioimiseksi älä vain lue ilmakompressorin teholuokitusta. Katso ominaistehoa nestemäisen happiekvivalenttia kohti. Jos nestemäisen typen varajärjestelmäsi toimii harvoin, sinun tulee minimoida laajentimen ylimääräinen jäähdytyskapasiteetti.

Suunnittelussamme keskitymme kolmeen todennettuun tehokkuustavoitteeseen:

• Isoterminen hyötysuhde – ilmakompressori suurempi tai yhtä suuri kuin 72 %, tehostinkompressori suurempi tai yhtä suuri kuin 75 %

• Expander-tehokkuus – adiabaattinen hyötysuhde Suurempi tai yhtä suuri kuin 87 % (jarrupuhaltimella energian talteenottoon)

• Lämmönvaihtimen marginaali – päälämmönvaihtimen suunnittelumarginaali pidetään 8–12 %:ssa (suuremmat marginaalit lisäävät painehäviötä tarpeettomasti)

Toinen asia, joka usein jätetään huomiotta: molekyyliseulan regeneraatioenergia. Suosittelemme kaksikerroksisia regeneraattoreita, joiden regenerointikaasun lämpötila on 220 astetta ±10 astetta -, ei ylikuumenemista, ei hukattua höyryä tai sähkölämmitystehoa.

Vinkkejä teknisiin määrityksiin (prosessisuunnittelupaketteihin)

Jos tiimisi valmistelee ASU:n tarjouspyyntöä hiilikemian projektiin, varmista, että nämä neljä parametria on määritelty selkeästi:

1. Vaadittu hapenpurkauspaine – Tämä määrittää suoraan puristusasteet ja tehon. Anna paine kaasuttimen sisääntulon ohjausventtiilin jälkeen, älä kaasuttimen käyttöpainetta.

2. Typen loppukäyttö – vain puhdistus? 99,9% on hyvä. Ammoniakkisynteesin raaka-aine? Tarvitset enintään 10 ppm O₂:ta.

3. Kuorman alasajovaatimukset – Hiilikemian tehtaat seuraavat usein kaasuttimen kuormitusta. Määritä, kuinka monta kuorman muutosta päivässä ja ramppinopeus (voimme saavuttaa suurempi tai yhtä suuri kuin 1,2 %/min lineaarisen rampin).

4. Paikalliset ympäristön äärimmäisyydet – kesän maksimi märkä, talven minimi kuivat bulb ja korkeus. Nämä kolme numeroa määräävät jäähdytystornin koon ja laajentimen yhteensopivuuden.

Custom Engineering: Käänteinen suunnittelu Mass Balancesta

Kun Shenger Gas räätälöi kryogeenisen ilmanerotusyksikön hiilikemianteollisuudelle, emme vain "muuta laippakokoja". Aloitamme täydellisestä Aspen Plus -prosessisimulaatiosta ja vastaamme jokaiseen pisteeseen:

• Paineensovitus – Kylmälaatikon hapenpoistopaine asetetaan suoraan kaasuttimen vaadittuun paineeseen ±0,05 MPa. Ei erillistä happitehostinkompressoria, ellei putkilinja ole epätavallisen pitkä.

• Sivutuotteiden kompromissit – Tarvitsetko nestemäistä argonin uuttamista? Nestemäisen typen varajärjestelmä? Onko nestemäistä happea myytävänä? Valinta riippuu täysin takaisinmaksuajan vaatimuksista.

• Kylmälaatikkokokoonpano – Vakioteräskuori perliittieristyksellä. Ahtaisiin tiloihin voimme suunnitella yhden integroidun kylmälaatikon, jossa on pylväät, vaihtimet ja putkistot.

• Mittaristo ja ohjaus – Valinnainen DCS:n yhden painikkeen automaattinen kuormanvaihtologiikka, mikä vähentää käyttäjän toimenpiteitä.

Emme koskaan väitä, että "pystymme käsittelemään minkä tahansa tilanteen". Sen sijaan kerromme selkeästi: mitkä parametrien muutokset vaikuttavat energiankulutukseen ja mitkä aiheuttavat tarjottimen tehokkuuden laskun. Näin teet kompromissipäätökset itse.

Palvelu: Aloitamme, kun lähetät prosessitietosi

Shenger Gas -palvelu alkaa sinä päivänä, jolloin vastaanotamme prosessin ehtolomakkeesi -, ei päivää ennen käyttöönottoa.

• Front-end – Toimitamme 15 työpäivän kuluessa: massatasekaavion (happi-, typpi-, argonkoostumukset ja -virrat), arvioitu energiankulutustaulukko ja alustavan laitteiston asettelun.

• Suunnittelun aikana – Tarjoamme P&ID:t ja lukituslogiikkakuvaukset prosessi- ja laiteinsinöörisi yhteistä tarkastelua varten. Ei "logiikka ei toimi" yllätyksiä paikan päällä.

• Toimituksen jälkeen -

Asennusohjeet paikan päällä (emme pakota pakettipalvelua; voimme tarjota vain tärkeimmät tarkastuspisteet, jos haluat)

Kuljettajan koulutus (vähintään 5 työpäivää, sisältäen vikapuuanalyysin)

Etätukiliittymä (päälauhduttimen ΔT, laajennuslaakerien lämpötilat, molekyyliseulan CO₂-läpäisytrendit - valtuutetut henkilöt voivat tarkastella kaikkia etänä)

Meillä ei ole "valtakunnallista palveluverkostoa", jossa olisi 24/7 tiepalvelu. Mutta jokaiseen projektiin kuuluu yksi omistautunut prosessiinsinööri, joka työskentelee sen mukana suunnittelusta käyttöönottoon.

Shenger Gas keskittyy kryogeeniseen ilmanerotukseen. Hiilen kemian sovelluksissa emme myy valmiita "yleisiä" yksiköitä. Suunnittelemme kaasutintyypin ja asiakkaan tilan mukaan. Onko meillä useita jo toimivia hiilikemikaalireferenssejä? Ei -, ja olemme siitä rehellisiä.

Mutta jokaisesta ehdotuksesta tarjoamme:

• Täydellinen termodynaaminen laskentataulukko

• Suunnittelumarginaalilausunto jokaiselle päälämmönvaihtimelle

• Hydraulinen tarkastus jokaiselle tislausalustalle

• Ja energiatakuu (jos taattu arvo jää huomaamatta, neuvottelemme sopimuksen mukaan)

Jos etsit ASU:n toimittajia kivihiilen kemiallista projektia varten ja haluat realistisen, liioittelemattoman ja jäljitettävän ehdotuksen - ota yhteyttä Shenger Gasiin, kerro meille vain kaasutintyyppisi, tarvittava happivirtaus ja paine sekä paikalliset sääolosuhteet. Saat kahden viikon sisällä teknisen ratkaisun, joka on valmis rinnakkain vertailuun.

Suositut Tagit: kryogeeninen ilmanerotusyksikkö kivihiilen kemianteollisuudelle, Kiinan kryogeeninen ilmanerotusyksikkö hiilikemianteollisuuden valmistajille, toimittajille, tehtaalle