Kryogeeninen happityppilaitos jalostamolle
Kryogeeninen ilmanerotustekniikka perustuu alhaisen-lämpötilan jäähdyttämiseen ja tislaukseen, joka erottaa ympäröivän ilman erittäin-puhtaudeksi hapeksi, typeksi ja jalokaasuiksi. Jalostamoissa ja petrokemian yksiköissä korkealaatuista-happea käytetään happi-polttoaineen polttamiseen ja reaktion tehokkuuden parantamiseen, kun taas typpi on välttämätön inertoinnissa, tyhjentämisessä ja suljettujen järjestelmien suojaamisessa. Siksi hyvin-suunniteltu kryogeeninen happityppilaitos jalostamolle voi parantaa merkittävästi jalostamon energiatehokkuutta, toiminnan vakautta ja laitoksen yleistä turvallisuutta.
Toimintaperiaatteet ja ydinrakenne
Kryogeeninen ilmanerotusyksikkömme perustuu klassiseen matalan lämpötilan{0}}tislausprosessiin. Ydintyönkulku on seuraava:
1. Ilman puristus ja puhdistus
Ympäristön ilma kulkee ensin ilmansuodattimen läpi pölyn ja mekaanisten epäpuhtauksien poistamiseksi, minkä jälkeen pääkompressori puristaa sen vaadittuun paineeseen. Paineilma menee molekyyliseulapuhdistusjärjestelmään, jossa kosteus, hiilidioksidi ja hiilivedyt poistetaan perusteellisesti. Muutoin nämä epäpuhtaudet jäätyisivät kryogeenisissa lämpötiloissa ja tukkisivat laitteet, mikä tekisi puhdistamisesta välttämätöntä laitoksen pitkäaikaisen vakaan toiminnan kannalta.
2. Lämmönvaihto ja jäähdytys
Puhdistuksen jälkeen ilma ohjataan päälämmönvaihtimeen, jossa se vaihtaa lämpölaskurin-tällä hetkellä palaavilla matalan lämpötilan-tuotevirroilla (kuten typellä ja jätetyppellä). Tämän prosessin aikana ilma jäähdytetään lähelle nesteytymislämpötilaansa.
3. Kryogeeninen tislaus ja erotus
Jäähtynyt ilma tulee sitten tislauskolonnijärjestelmään. Kolonnien sisällä erotus toteutetaan toistuvasti osittaisella höyrystymisellä ja osittaisella kondensaatiolla käyttämällä hyväksi hapen ja typen erilaisia kiehumispisteitä (ilmakehän paineessa: happi -183 astetta, typpi -196 astetta). Erittäin-puhtaus nestemäinen happi kerätään kolonnin alaosaan, kun taas korkean -puhtaus kaasumainen typpi saadaan yläosaan. Tyypillinen kokoonpano sisältää korkeapaineisen -paineen kolonnin ja matalapaineisen
4. Tuotteen toimitus ja paineistus
Erotetut happi- ja typpivirrat lämmitetään uudelleen ympäristön lämpötilaan päälämmönvaihtimen kautta ja toimitetaan kaasumaisina tuotteina. Käyttäjien tarpeista riippuen typpeä voidaan edelleen paineistaa typpikompressorilla. Happea voidaan toimittaa myös korkeapaineisena-kaasuna nestemäisen happipumpun ja höyrystinjärjestelmän kautta.
Tekniset parametrit ja suorituskykyalue
(1) Hapen/typen puhtaus- ja virtausvaatimukset
|
Tuote Kaasu |
Puhtausalue |
Tyypillinen virtausnopeus (Nm³/h) |
|
Happi (O2) |
90%–99.6% |
500 – 50,000 |
|
Typpi (N2) |
99%–99.999% |
1,000 – 60,000 |
|
Nestemäinen happi (LOX) |
Suurempi tai yhtä suuri kuin 99,5 % |
10 – 500 T/D |
|
Nestemäinen typpi (LIN) |
Suurempi tai yhtä suuri kuin 99,999 % |
10 – 500 T/D |
(2) Käyttölämpötila ja -paine
|
Tuote |
Parametri |
|
Ilman tulolämpötila kylmälaatikkoon |
−165 astetta ~ −175 astetta |
|
Lämpötilaero kylmälaatikon sisällä |
Vähemmän tai yhtä suuri kuin 3 astetta |
|
Hapen ulostulopaine |
0,3–4,0 MPa (kokoonpanosta riippuen) |
|
Typen ulostulopaine |
0,6–4,0 MPa (konfiguroitavissa typen tehostimella) |
(3) Energiankulutusindikaattorit
|
ASU:n kapasiteetti |
Ominaisenergiankulutus (kWh/Nm³ O2) |
|
Pieni ASU (pienempi tai yhtä suuri kuin 3 000 Nm³/h) |
0.65–0.75 |
|
Keskikokoinen ASU (5 000–15 000 Nm³/h) |
0.45–0.60 |
|
Suuri ASU (suurempi tai yhtä suuri kuin 20 000 Nm³/h) |
0.38–0.48 |
Energiankulutus riippuu tekijöistä, kuten kompressorin tehokkuudesta, ympäristön lämpötilasta, nestemäisen tuotteen talteenottonopeudesta ja prosessin optimointiasteesta.
(4) Laitteiden modulointi ja rakenneominaisuudet
- Kylmälaatikko käyttää kokonaan-alumiinista hitsattua levylämmönvaihdinrakennetta-.
- Molekyyliseulapuhdistusjärjestelmä saatavana kaksois-torni-, kolmitorni--tai ohitus-kytkentäkokoonpanoissa.
- Ohjausjärjestelmä tukee täysin automatisoitua DCS/PLC-toimintaa.
- Koko laitepaketti voidaan moduloida kuljetuksen ja asennuksen helpottamiseksi ulkomaisissa jalostamoprojekteissa.
- LOX/LIN-järjestelmät voidaan konfiguroida jalostamon nestemäisen hapen tai nestetypen tarpeen mukaan.
Sertifiointi- ja suunnittelustandardit
Koko järjestelmä voidaan suunnitella ja valmistaa eri alueiden edellyttämien kansainvälisten standardien mukaisesti:
- ISO 9001 - Laadunhallintajärjestelmä
- ISO 14001 (valinnainen) - Environmental Management
- ISO 45001 - Työterveys ja turvallisuus
- ASME Section VIII - Paineastioiden suunnittelu ja valmistus
- IEC-sähköstandardit - Paneelit, johdot, suojaukset
- CE-vaatimustenmukaisuus (EU-vienti)
Täydellinen materiaalin jäljitettävyys, painetestausraportit, hitsausasiakirjat ja laadunvarmistusdokumentaatio
Miksi jalostamot valitsevat kryogeeniset ASU:t?
- Vakaa korkean -puhtauden O₂/N2-syöttö
- Alhainen hinta per Nm³ pitkäaikaisessa{0}}käytössä
- Korkeampi hyötysuhde vetykäsittely- ja reformointiyksiköissä
- Säiliötilojen ja putkistojen pienempi turvallisuusriski
- Vankka suorituskyky jopa kuormituksen vaihteluissa
- Vähentynyt riippuvuus toimitetuista sylintereistä tai nestesäiliöistä
Shenger Gasin tavoitteena on auttaa jalostamoiden omistajia rakentamaan luotettava, energiatehokas ja kestävästi toimiva hapen-typpisyöttöjärjestelmä, joka varmistaa, että kryogeenisesta ASU:sta tulee olennainen osa jalostamon yleistä tuotanto- ja turvallisuuskehystä, samalla kun se tuottaa projektille pitkän-teknistä arvoa.
Suositut Tagit: kryogeeninen happityppilaitos jalostamolle, Kiina kryogeeninen happityppilaitos jalostamoiden valmistajille, toimittajille, tehtaalle
Saatat myös pitää
Lähetä kysely