Kryogeeninen ilmanerotustypen tuotanto, PSA-typen tuotanto ja kalvoerotustypen tuotanto. Typen ja kalvoerotuksen typen tuotantomenetelmät ilmestyivät vasta 1990-luvun jälkeen. 1970- ja 1980-luvuilla Kiinassa oli melko suuria MnZn-ferriittiyrityksiä, jotka käyttivät kryogeenistä ilmanerotusmenetelmää tuottamaan keski- ja matalalämpöistä ilmaa. Erotusmenetelmä, käytä kalvoerotusmenetelmää keskipitkän ja matalan lämpötilan ilmanerotusmenetelmän tuottamiseksi ja käytä erittäin puhdasta typpitekniikkaa MnZn-tyypin ferriitin valmistukseen. Useimmat yritykset käyttävät kryogeenistä ilmanerotusmenetelmää tuottamaan syvän matalan lämpötilan ilmanerotustypen tuotantoa, syvän matalan lämpötilan ilmanerotus typen tuotantoa, syvän matalan lämpötilan ilmanerotus typen tuotantoa, syvän matalan lämpötilan ilmanerotus typen tuotantoa, syvän matalan lämpötilan ilmanerotus typen tuotantoa, syvä matalan lämpötilan ilmanerotus typen tuotanto, kalvoerotusmenetelmä syvä matalan lämpötilan ilman erotus typen tuotanto, kalvoerotus 90 1990-luvulla Nd-Fe-B-teknologian kehityksen myötä Nd-Fe-B-tekniikka kehittyi vähitellen. Lukuun ottamatta yrityksiä, joilla oli pieni tuotantokapasiteetti (vuotuinen tuotantokapasiteetti alle 50 tonnia), ne käyttivät edelleen pullotettua typpeä ja nestemäistä typpeä. Osa on typpitetty paikan päällä. Erittäin puhtaan typen tuotanto paikan päällä itse ostetuilla typpilaitteilla vaatii suuria investointeja, mutta toiminnan kokonaiskustannukset ovat suhteellisen alhaiset, yleensä 0,7 yuania/m3.
Kryogeenisen ilmaerotuksen molekyyliseulatyppigeneraattorin ja kalvoerotustyppilaitteiston ominaisuudet valitaan eri kaasuntuotannon ja puhtausalueiden etujen mukaan ja kattavan vertailun perusteella. Kotimaisten magneettisten materiaalien valmistuksessa käytetyt typen lähteet ovat erilaisia johtuen perustamisajasta, aloituspääomasta, tuotannon mittakaavasta, typen lähdetilanteesta ja eri materiaalituotantoyritysten silloisesta ymmärryksestä sekä käytetyistä typen lähteistä tai typen syöttömenetelmistä. ovat myös erilaisia, mikä johtuu: Puhtaan typen, nestemäisen typen, kryogeenisen ilmanerotustypen ja PSA-typen pullotusvalmistajat.
Pullotettua erittäin puhdasta typpeä käytetään pääasiassa yrityksissä, jotka käyttävät tyhjiöilmakehän sintrausuuneja sintrauslaitteistona. Se on ajoittaista sintrausta. Yleensä tuotantosykli on 24 tuntia. Uunin kapasiteetti on 15-50 kg. 3-4 tunnin ajan tämäntyyppisen yrityksen tuotantomittakaava ei ole suuri, uuneja on vain muutama ja enintään kaksikymmentä tai kolmekymmentä. Pullotetun erittäin puhtaan typen sylinterin tilavuus on 40 litraa, typen ruiskutuspaine on 150 kg, typen tilavuus on 6 nm3 / h / pullo ja nykyinen markkinahinta on 30 yuania / pullo. Käyttömääräysten mukaan pullon paineen putoaessa 15 kg:aan sitä ei saa jatkaa käyttöä, muuten se on vaihdettava ja puhdistettava jatkossa korkean typen puhtauden varmistamiseksi. Siksi pullotettua typpeä käytettäessä typen yksikköhinta on 5,5 yuania/m3. Vaikka kaasunkulutuksen kustannukset ovat korkeat, yrityksen pienestä mittakaavasta ja pienestä kokonaiskulutuksesta johtuen pullotetun typen käyttö on silti hyväksyttävää, joten yleensä kaasun syöttötapaa ei muuteta, vasta kun mittakaava laajenee ja typpiuunia pidetään käytettävänä.
Tällä hetkellä nestemäisen typen markkinahinta on noin 1,000 yuania/m3. Kun nestemäinen typpi haihtuu typeksi, 1m3 nestemäistä typpeä voidaan muuttaa 643m3 typeksi normaaleissa olosuhteissa. Ottaen huomioon muun muassa häviöt, käytettävissä olevaa typpeä on noin 600 m3, joten käytä nestettä Typen yksikköhinta typessä on 1,67 yuania/m3, joka ei sisällä nestetyppisäiliöiden hankinta- tai vuokrauskustannuksia. Mnzn-ferriittiyhtiön esimerkkinä voidaan todeta, että perustamisen alkuaikoina nestemäistä typpeä käyttävät magneettimateriaaliyritykset olivat mittakaavaltaan pieniä, kaikki noin 300 tonnia vuodessa. Yleensä tunneliuunissa oli vain yksi typpikaasulla suojattu uuni, ja kaasun kulutus oli 20-30 nm3/h. (24 tuntia) Kaasun syöttötilavuus on 480 ~ 720 nm3. Jos käytät pullotettua typpeä uudelleen, tarvitset noin 100 pulloa päivässä, mikä on liian kallista käyttää; jos ostat paikan päällä typen tuotantolaitteet, vaikka kaasukustannuksia voidaankin alentaa noin kahdella kolmasosalla ottaen huomioon sellaiset tekijät kuin rahastot ja tuleva kehitys, käyttäjät valitsevat yleensä ensin nestemäisen typen ja sitten tekevät päätöksen tilanteen mukaan.
