Kompakti kalvotyppigeneraattori laboratorioon

Laboratorio{0}}mittakaavan kaasunerotussovelluksissa nestemäiset typpi-dewarit ja pullokaasut ovat pitkään olleet perinteisiä syöttövaihtoehtoja. Kuitenkin rutiinitoiminnoissa toistuvat sylinterien vaihdot, nestemäisen typen varastoinnin haihtumishäviöt ja syötteen jatkuvuuden rajoitukset voivat aiheuttaa tarpeettomia prosessin keskeytyksiä. Kompakti kalvotyppigeneraattori laboratorioon tarjoaa suoremman vaihtoehdon näiden toiminnallisten näkökohtien käsittelemiseen.

Toimintaperiaate: valikoiva läpäisy{0}}perustuva fyysinen erottelu

Ytimen toimintamekanismi perustuu onttojen kuitukalvokokoonpanojen selektiivisiin läpäisyominaisuuksiin. Osapaine-eron vaikutuksesta "nopeilla" kaasukomponenteilla -mukaan lukien happi ja vesihöyry- on suurempi liukenemisnopeus-kalvon seinämän matriisin läpi verrattuna "hitaisiin" komponentteihin, kuten typpeen. Kun riittävästi suodatettu ja käsitelty paineilma kulkee kalvon reiän läpi tietyissä paine- ja lämpötilaolosuhteissa, ensisijaisesti läpäisevät kaasut diffundoituvat ulospäin kalvon seinämän läpi, kun taas typpimolekyylit pysyvät ontelossa ja keskittyvät virtausreittiä pitkin tuotevirran muodostamiseksi.

Tämä erotusmenetelmä, joka eroaa paineenvaihteluadsorptio- tai kryogeenisistä tislausprosesseista, ei vaadi painekiertoa tai ulkoisia jäähdytyslähteitä. Jatkuva erottelu saavutetaan kaasun läpäisynopeuksien sisäisillä eroilla kalvomateriaalin läpi. Näin ollen järjestelmän kokoonpano pysyy kompaktina, ja siinä on vain vähän liikkuvia osia, mikä mahdollistaa jatkuvan typen toimituksen ilman käyttäjän väliintuloa. Laboratoriokäyttöön tarkoitetun kompaktin kalvotyppigeneraattorin suhteellisen alhaiset akustiset ja tärinäpäästöt ovat myös huomionarvoisia laboratorioasennuksissa, joissa ympäristön melun hallinta voi olla huomioitava.

Suorituskyvyn viitealueet

Seuraavat parametrit edustavat tämän laiteluokan tyypillisiä käyttöikkunoita. Todelliset arvot voivat vaihdella kohtuullisesti riippuen syöttöilman laadusta ja ympäristön lämpötilaolosuhteista:

Puhtaustason ja käytettävissä olevan tehokkaan virtausnopeuden välillä on epälineaarinen suhde. Esimerkiksi puhtausvaatimusten nostaminen 99 %:sta 99,5 %:iin johtaa tyypillisesti käyttökelpoisen tuotekaasun määrän huomattavaan vähenemiseen. Valintapäätösten olisi siksi perustuttava todellisiin käyttökohteiden puhtauskynnyksiin eikä pyrittäessä saavuttamaan maksimi puhtaus. Tiettyjä typen puhtausasteita vaativiin analyyttisiin laitteisiin voidaan sisällyttää lisäpuhdistusmoduuleja myötävirtaan.

Energiankulutus ja käyttökustannusominaisuudet

Kalvotypen tuotantojärjestelmien tehonkulutus johtuu ensisijaisesti ilmakompressorin ja ylävirran jäähdytyskuivaimen komponenteista. Verrattuna nestemäisen typen höyrystysmenetelmiin, joiden puhtaus- ja virtausmääritykset ovat samat,-paikan päällä tapahtuva tuotanto kalvoerotuksen avulla vähentää yleensä 40–60 % kattavia kaasuntoimituskustannuksia. Tämä taloudellinen etu johtuu siitä, että itse erotusprosessissa ei ole lämpöenergiaa, samoin kuin nestemäisen typen varastoinnista aiheutuvien päivittäisten haihtumishäviöiden ja niihin liittyvien kuljetuskustannusten eliminoinnista. Laboratorioille, joiden puhtausvaatimukset ovat kohtalaiset (95 %–99 %), pienikokoinen kalvotyppigeneraattori laboratorioon on usein kustannustehokkain-toimipisteen toimitustapa.

Teollisen sovellutuksen konteksti

Teollisuus- ja tutkimusinfrastruktuureissa näitä järjestelmiä käytetään yleisesti seuraavissa sovelluksissa:

• Kaasukromatografian kantokaasu: Tarjoaa jatkuvan, vakaan kantajakaasulähteen ilmaisimille
• ICP-spektrometrin apukaasu: Täyttää sumuttimien ja plasmastabiloinnin virtaus- ja painevaatimukset
• Liuottimen haihdutus ja tyhjennys: Suojaa inerttiä puhdistusta näytteen valmistuksen aikana
• Materiaalin pintakäsittely: osallistuminen matalan lämpötilan{0}}ilmakehän käsittelyyn pinnanmuokkauskokeita varten

Koska syöttömenetelmä ei sisällä poltto- tai kemiallisia absorptioprosesseja, se ei aiheuta ylimääräisiä epäpuhtauksia tai reaktion sivutuotteita, mikä voi vaikuttaa positiivisesti perustason vakauteen ja mittausten toistettavuuteen analyyttisissä työnkuluissa.

Tekniset näkökohdat

On huomattava, että laboratoriokäyttöön tarkoitetun kompaktin kalvotyppigeneraattorin purkauspaine laskee luonnollisesti tuotteen puhtauden kasvaessa. Jos alavirran laitteet vaativat suhteellisen korkeaa tulopainetta-esimerkiksi, tietyt kaasukromatografiamallit, joissa on 0,6 MPa tai enemmän, -tehostin- tai puskurisäiliöjärjestely tulisi sisällyttää generaattorin alavirtaan suunnitteluvaiheen aikana. Lisäksi kalvoerotuksen tehokkuus riippuu lämpötilasta{5}}. Korkeammat tulolämpötilat kiihdyttävät läpäisynopeuden siirtymiä kalvomateriaalin poikki, ja yleensä suositellaan pitämään syöttöilman lämpötila välillä 20–40 astetta ulostulon puhtauden vakauden varmistamiseksi.

Shenger Gas tarjoaa järjestelmäkonfiguraatioita, jotka voidaan mukauttaa tiettyihin laboratorioasetelmiin ja kulutustottumuksiin. Räätälöintivaihtoehtoja ovat syöttöilman esikäsittelytasot, ulostuloliitännät, kastepisteen valvontajärjestelyt ja usean -virran jakelujärjestelyt. Tekniset tukipalvelut sisältävät-työmaalla syötettävän ilman arvioinnin, linjan koon tarkistuksen, asennuksen valvonnan ja kalvokokoonpanojen ajoitetun huoltosuunnittelun todellisten käyttöolosuhteiden perusteella.

Suositut Tagit: kompakti kalvotyppigeneraattori laboratorioon, Kiina kompakti kalvotyppigeneraattori laboratoriovalmistajille, toimittajille, tehtaalle