
Typpigeneraattori metallin valmistukseen
Laserleikkauksessa, lämpökäsittelyssä, juottamisessa tai jauhemetallurgiassa metallien valmistukseen tarkoitetusta typpigeneraattorista on tullut suoraviivainen vaihtoehto nestemäiselle typelle ja korkeapaineisille{0}}sylintereille. Syy on yksinkertainen:-sivustolla luominen tarkoittaa, ettei toimitusriippuvuutta enää ole. Sinä hallitset puhtautta ja virtausta. Pitkän-käyttökustannukset laskevat merkittävästi.
Kuinka se toimii – PSA hiilimolekyyliseulalla
Yksikkö toimii painevaihteluadsorptiolla (PSA). Käsitelty paineilma tulee hiilimolekyyliseulalla täytettyyn torniin. Happi, kosteus ja muut "epäpuhtaudet" imeytyvät. Typpi kulkee läpi ja menee suoraan puskurisäiliöön. Kaksi tornia vuorottelevat – toinen adsorboi ja tuottaa typpeä, toinen poistaa paineen ja regeneroi. PLC käsittelee kytkennän automaattisesti. Ei kemikaaleja. Ei toistuvia suodattimien vaihtoja. Vain fyysinen erotusprosessi.
Tärkeimmät suorituskykytiedot (tyypilliset mallit)
|
Parametri |
Alue |
|---|---|
|
Typen puhtaus |
95 % ~ 99,999 % säädettävissä |
|
Virtausnopeus |
5 ~ 3000 Nm³/h |
|
Kastepiste (lämpötilaan -liittyvä) |
Alle tai yhtä suuri kuin -40 astetta (ilmakehän kastepiste) |
|
Energiankulutus |
0,18 ~ 0,35 kWh/Nm³ @ 99,9 % puhtaus |
|
Tuloilman lämpötilavaatimus |
5 astetta ~ 45 astetta (olettaen, että ruuvi-ilmakompressori on käsitelty asianmukaisesti) |
Energiankulutus kasvaa puhtauden kasvaessa. Jos metalliprosessisi tarvitsee vain 97 % puhtautta – esimerkiksi laserleikkaussuojausta varten – älä tavoittele 99,999 %. Ylimitoit sekä kompressorin että sähkölaskun ilman todellista hyötyä.
Tekniset parametrit – millä itse asiassa on väliä
- Käyttöpainealue: 0,5 ~ 1,0 MPa (säädettävä työpaikan olosuhteiden mukaan)
- Typen poistopaine: 0,4–0,8 MPa (sisäänrakennettu paineensäädin)
- Molekyyliseulan käyttöikä: 5–7 vuotta normaalikäytössä – edellyttäen, että sisääntulon öljypitoisuus pysyy alle 0,003 ppm
- Käynnistysaika: Alle tai yhtä suuri kuin 15 minuuttia kylmäkäynnistyksestä hyväksyttyyn typpeen
- Ohjausjärjestelmä: Siemens tai vastaava PLC 7 tuuman kosketusnäytöllä
Sertifikaatit ja standardit
Laitteet on suunniteltu ja valmistettu:
- ASME (paineastiat – yleinen Pohjois-Amerikan viennissä)
- PED 2014/68/EU (Euroopan unioni)
- GB/T 36370-2018 (Kiinan kansallinen standardi)
- ISO 8573-1 (paineilman laatuluokat)
Vakiodokumentaatiopaketti sisältää materiaalitodistukset, painetestausraportit, sähkökaaviot ja käyttö-/huolto-oppaat. CE- tai UL-sertifiointi lisää noin 10–15 työpäivää toimitukseen.
Projektin toimitus ja räätälöinti
- Toimitusalue: typpigeneraattorin liuku + puskurisäiliö + hienosuodattimet + happianalysaattori (lähtö 4-20mA)
- Toimitusaika: 25-30 päivää vakiomalleille; 45–50 päivää erikoispinnoitteille tai räjähdyssuojausvaatimuksille
- Käyttöönotto paikan päällä: 2–3 päivää sisältäen kuljettajan koulutuksen ja asiakirjojen luovutuksen
- Räätälöintimahdollisuudet:
- Räjähdyssuojattu{0}}(Ex de ib)
- Marine (DNV/BV-luokitus)
- Suuri korkeus (suurempi tai yhtä suuri kuin 2000 m – adsorptiojakso säädetty)
- Säiliöihin tai liukuihin asennettu{0}}(ulkoasennus)
Palvelu – ei "myy ja unohda" -lähestymistapa
- Takuu: 18 kuukautta koko yksikölle; Molekyyliseulalle 3 vuoden erillinen takuu
- Etädiagnostiikka: PLC:ssä on varattu portti etämoduulia varten. Kun tämä on käytössä, insinöörimme voivat tarkistaa venttiili- tai painepoikkeamien trendikaavioista ilman käyntiä paikalla.
- Varaosien saatavuus: pneumaattiset venttiilit, suodatinelementit ja happianturit – toimitustakuu 5+ vuotta
- Vastaus: etädiagnoosi 2 tunnin sisällä; sivustolla-48 tunnin kuluessa ei--syrjäisillä alueilla
Miksi metallinvalmistusliikkeet siirtyvät{0}}on-site typen käyttöön
Ota 1500 W laserleikkuri, joka toimii 16 tuntia vuorokaudessa. Se kulutti 12–15 tonnia nestemäistä typpeä kuukaudessa. Kun vaihdetaan typpigeneraattoriin metallin valmistukseen, takaisinmaksuaika on tyypillisesti 6-9 kuukautta. Vielä tärkeämpää on, ettet enää murehdi kuukauden-toimituskatkoksia tai viivästynyttä säiliöalusta, joka sulkee tuotantolinjasi. Ja 99,99 %:n puhtaudella valitukset kellastuneista leikkausreunoista menevät nollaan.
Shenger Gas on ollut teollisuuskaasun erotuksessa yli vuosikymmenen ajan – PSA-typpi, PSA-happi ja VPSA-happi. Metallien valmistus muodostaa yli 40 % toimituksistamme 200 Nm³/h kompakteista yksiköistä yksittäiselle työasemalle 1000 Nm³/h järjestelmiin suuriin juotosuuneihin. Emme vaadi korkeinta puhtautta, ellet todella tarvitse sitä – aloitamme todellisesta kaasunkulutuksestasi ja paikallisesta sähkön hinnasta, minkä jälkeen tarjoamme kaksi tai kolme vaihtoehtoa. Käyttöönottoinsinöörimme dokumentoivat tärkeimmät PLC-parametrit kaapin oven sisään, jotta paikan päällä oleva-sähköasentaja voi tehdä vianmäärityksen soittamatta meille jokaisesta pienestä ongelmasta.






Suositut Tagit: typpigeneraattori metallin valmistukseen, Kiinan typpigeneraattori metallinvalmistusvalmistajille, toimittajille, tehtaalle
Saatat myös pitää
Lähetä kysely










