Typpigeneraattori metallin valmistukseen

Typpigeneraattori metallin valmistukseen

Laserleikkauksessa, lämpökäsittelyssä, juottamisessa tai jauhemetallurgiassa metallien valmistukseen tarkoitetusta typpigeneraattorista on tullut suoraviivainen vaihtoehto nestemäiselle typelle ja korkeapaineisille{0}}sylintereille. Syy on yksinkertainen:-sivustolla luominen tarkoittaa, ettei toimitusriippuvuutta enää ole. Sinä hallitset puhtautta ja virtausta. Pitkän-käyttökustannukset laskevat merkittävästi.
Lähetä kysely
Keskustele nyt
Tuotteen esittely

Laserleikkauksessa, lämpökäsittelyssä, juottamisessa tai jauhemetallurgiassa metallien valmistukseen tarkoitetusta typpigeneraattorista on tullut suoraviivainen vaihtoehto nestemäiselle typelle ja korkeapaineisille{0}}sylintereille. Syy on yksinkertainen:-sivustolla luominen tarkoittaa, ettei toimitusriippuvuutta enää ole. Sinä hallitset puhtautta ja virtausta. Pitkän-käyttökustannukset laskevat merkittävästi.

 

Kuinka se toimii – PSA hiilimolekyyliseulalla

Yksikkö toimii painevaihteluadsorptiolla (PSA). Käsitelty paineilma tulee hiilimolekyyliseulalla täytettyyn torniin. Happi, kosteus ja muut "epäpuhtaudet" imeytyvät. Typpi kulkee läpi ja menee suoraan puskurisäiliöön. Kaksi tornia vuorottelevat – toinen adsorboi ja tuottaa typpeä, toinen poistaa paineen ja regeneroi. PLC käsittelee kytkennän automaattisesti. Ei kemikaaleja. Ei toistuvia suodattimien vaihtoja. Vain fyysinen erotusprosessi.

 

Tärkeimmät suorituskykytiedot (tyypilliset mallit)

Parametri

Alue

Typen puhtaus

95 % ~ 99,999 % säädettävissä

Virtausnopeus

5 ~ 3000 Nm³/h

Kastepiste (lämpötilaan -liittyvä)

Alle tai yhtä suuri kuin -40 astetta (ilmakehän kastepiste)

Energiankulutus

0,18 ~ 0,35 kWh/Nm³ @ 99,9 % puhtaus

Tuloilman lämpötilavaatimus

5 astetta ~ 45 astetta (olettaen, että ruuvi-ilmakompressori on käsitelty asianmukaisesti)

Energiankulutus kasvaa puhtauden kasvaessa. Jos metalliprosessisi tarvitsee vain 97 % puhtautta – esimerkiksi laserleikkaussuojausta varten – älä tavoittele 99,999 %. Ylimitoit sekä kompressorin että sähkölaskun ilman todellista hyötyä.

 

Tekniset parametrit – millä itse asiassa on väliä

  • Käyttöpainealue: 0,5 ~ 1,0 MPa (säädettävä työpaikan olosuhteiden mukaan)
  • Typen poistopaine: 0,4–0,8 MPa (sisäänrakennettu paineensäädin)
  • Molekyyliseulan käyttöikä: 5–7 vuotta normaalikäytössä – edellyttäen, että sisääntulon öljypitoisuus pysyy alle 0,003 ppm
  • Käynnistysaika: Alle tai yhtä suuri kuin 15 minuuttia kylmäkäynnistyksestä hyväksyttyyn typpeen
  • Ohjausjärjestelmä: Siemens tai vastaava PLC 7 tuuman kosketusnäytöllä

 

Sertifikaatit ja standardit

Laitteet on suunniteltu ja valmistettu:

  • ASME (paineastiat – yleinen Pohjois-Amerikan viennissä)
  • PED 2014/68/EU (Euroopan unioni)
  • GB/T 36370-2018 (Kiinan kansallinen standardi)
  • ISO 8573-1 (paineilman laatuluokat)

Vakiodokumentaatiopaketti sisältää materiaalitodistukset, painetestausraportit, sähkökaaviot ja käyttö-/huolto-oppaat. CE- tai UL-sertifiointi lisää noin 10–15 työpäivää toimitukseen.

 

Projektin toimitus ja räätälöinti

  1. Toimitusalue: typpigeneraattorin liuku + puskurisäiliö + hienosuodattimet + happianalysaattori (lähtö 4-20mA)
  2. Toimitusaika: 25-30 päivää vakiomalleille; 45–50 päivää erikoispinnoitteille tai räjähdyssuojausvaatimuksille
  3. Käyttöönotto paikan päällä: 2–3 päivää sisältäen kuljettajan koulutuksen ja asiakirjojen luovutuksen
  4. Räätälöintimahdollisuudet:
  • Räjähdyssuojattu{0}}(Ex de ib)
  • Marine (DNV/BV-luokitus)
  • Suuri korkeus (suurempi tai yhtä suuri kuin 2000 m – adsorptiojakso säädetty)
  • Säiliöihin tai liukuihin asennettu{0}}(ulkoasennus)

 

Palvelu – ei "myy ja unohda" -lähestymistapa

  • Takuu: 18 kuukautta koko yksikölle; Molekyyliseulalle 3 vuoden erillinen takuu
  • Etädiagnostiikka: PLC:ssä on varattu portti etämoduulia varten. Kun tämä on käytössä, insinöörimme voivat tarkistaa venttiili- tai painepoikkeamien trendikaavioista ilman käyntiä paikalla.
  • Varaosien saatavuus: pneumaattiset venttiilit, suodatinelementit ja happianturit – toimitustakuu 5+ vuotta
  • Vastaus: etädiagnoosi 2 tunnin sisällä; sivustolla-48 tunnin kuluessa ei--syrjäisillä alueilla

 

Miksi metallinvalmistusliikkeet siirtyvät{0}}on-site typen käyttöön

Ota 1500 W laserleikkuri, joka toimii 16 tuntia vuorokaudessa. Se kulutti 12–15 tonnia nestemäistä typpeä kuukaudessa. Kun vaihdetaan typpigeneraattoriin metallin valmistukseen, takaisinmaksuaika on tyypillisesti 6-9 kuukautta. Vielä tärkeämpää on, ettet enää murehdi kuukauden-toimituskatkoksia tai viivästynyttä säiliöalusta, joka sulkee tuotantolinjasi. Ja 99,99 %:n puhtaudella valitukset kellastuneista leikkausreunoista menevät nollaan.

 

Shenger Gas on ollut teollisuuskaasun erotuksessa yli vuosikymmenen ajan – PSA-typpi, PSA-happi ja VPSA-happi. Metallien valmistus muodostaa yli 40 % toimituksistamme 200 Nm³/h kompakteista yksiköistä yksittäiselle työasemalle 1000 Nm³/h järjestelmiin suuriin juotosuuneihin. Emme vaadi korkeinta puhtautta, ellet todella tarvitse sitä – aloitamme todellisesta kaasunkulutuksestasi ja paikallisesta sähkön hinnasta, minkä jälkeen tarjoamme kaksi tai kolme vaihtoehtoa. Käyttöönottoinsinöörimme dokumentoivat tärkeimmät PLC-parametrit kaapin oven sisään, jotta paikan päällä oleva-sähköasentaja voi tehdä vianmäärityksen soittamatta meille jokaisesta pienestä ongelmasta.

 

01

02

03

04

05

06

Suositut Tagit: typpigeneraattori metallin valmistukseen, Kiinan typpigeneraattori metallinvalmistusvalmistajille, toimittajille, tehtaalle

Lähetä kysely

Etusivu

Puhelin

Sähköposti

Tutkimus