Happikaasugeneraattori

Happikaasugeneraattori käyttää hyväksi todettuja fysikaalisia erotustekniikoita hapen, typen ja inerttien kaasujen erottamiseen ympäröivästä ilmasta ja toimittaa happea tarkasti kontrolloidulla puhtaudella. Järjestelmä eliminoi riippuvuuden ulkoisista nesteen-hapen toimituksista, mikä mahdollistaa kysynnän -tuotannon ja jatkuvan toimituksen. Tämä tekee siitä erityisen sopivan etätiloihin, happiintensiivisiin-prosesseihin ja käyttäjille, jotka ovat herkkiä kokonaiskäyttökustannuksille.

Koska energian hinnat ja logistiikkakustannukset vaihtelevat edelleen, hapen tuotanto paikan päällä korvaa yhä enemmän kaasupullojen ja nestemäisen-hapen toimituksen. Siitä on tulossa-pitkän aikavälin ratkaisu, jota yhä useammat teollisuusvalmistajat käyttävät.

Toimintaperiaate (PSA- tai VPSA-prosessi)

Järjestelmän ydin on paineenvaihteluadsorptio (PSA/VPSA) -prosessi. Läpitettyään kosteuden, öljyaerosolit ja hiukkaset poistavan esikäsittelyjärjestelmän-paineilma pääsee molekyyliseulaadsorptiotorniin, joissa tapahtuu valikoiva adsorptio:

• Molekyyliseula adsorboi typpeä ja epäpuhtauksia
• Tuotekaasuna vapautuu happea
• Automatisoidut venttiilit ja PLC-ohjaus mahdollistavat tornikytkennän ja syklisen regeneraation

Koko prosessi toimii ympäristön lämpötilassa, ei vaadi kemiallisia lisäaineita, ja siinä on suhteellisen yksinkertainen järjestelmäkokoonpano korkealla toimintastabiiliudella. Se sopii hyvin pitkäkestoisiin-jaksollisiin, jatkuvaan-käyttöisiin tehdasympäristöihin. Tuotantolinjoilla, jotka vaativat luotettavaa ja keskeytymätöntä hapensyöttöä, happikaasugeneraattori voi säilyttää pitkän -puhtauden ja virtauksen vakauden samalla kun se hallitsee tehokkaasti kokonaisenergiankulutusta.

Tuotteen suorituskyky ja tekniset tiedot

Tyypilliset happiparametrit

Käyttöolosuhteet ja energiankulutus

Rakenne ja järjestelmäkomponentit

Täydellinen hapentuotantojärjestelmä koostuu tyypillisesti seuraavista alajärjestelmistä:

• Ilmakompressoriasema
• Ilman esikäsittely-{0}}kuivausjärjestelmä
• Adsorptiotornit (molekyyliseulakolonnit)
• Happipuskurisäiliö
• PLC automaattinen ohjausjärjestelmä
• Turvailmanvaihto ja happi{0}}pitoisuuden valvontajärjestelmä
• Valinnaiset moduulit: Tehostinyksikkö, virtauksen{0}}ohjausmoduuli

Järjestelmä on suunniteltu keskittyen vahvasti modulaarisuuteen, kompaktiin jalanjälkiin ja huollon helppouteen, joten se soveltuu sekä laitoksen jälkiasennusprojekteihin että nopeaan käyttöönottoon uusissa asennuksissa.

Materiaalit ja luotettavuussuunnittelu

• Adsorptiotornit ja paineastiat: Suunniteltu ja valmistettu ASME/PED-koodien mukaisesti
• Putkiston materiaalit: Ruostumaton teräs tai hiiliteräs, valittu käyttöolosuhteiden mukaan
• Venttiilikokoonpanot: erittäin{0}}kestävät solenoidi- ja pneumaattiset venttiilit, joiden käyttöikä on suurempi tai yhtä suuri kuin 1 000 000 sykliä
• Sähkökomponentit: CE- ja IEC-standardien mukainen
• Ohjausjärjestelmä: PLC{0}}pohjainen automaattinen kytkentä integroidulla suojalogiikalla paineelle, virtausnopeudelle ja hapen puhtaudelle
• Molekyyliseulan käyttöikä: 8–10 vuotta normaaleissa käyttöolosuhteissa

Teolliset sovellusalat

1. Teräksen ja metallin sulatus: Käytetään hapella-rikastettuun palamiseen nopeuttamaan sulamista, parantamaan-uunin reaktiotehokkuutta ja alentamaan nesteen-hapen kokonaistoimituskustannuksia paikan päällä tapahtuvan hapentuotannon avulla.
2. Kemian- ja petrokemianteollisuus: Käytetään hapetusreaktioissa, rikinpoistoprosesseissa ja jätteen{0}}käsittelyjärjestelmissä, joissa vakaa puhtaus ja keskeytymätön hapen saanti ovat tärkeitä.
3. Ympäristönsuojelu ja vedenkäsittely: Parantaa otsonigeneraattoreiden, edistyneiden hapetusprosessien (AOP) ja ilmastusjärjestelmien suorituskykyä käsittelyn tehokkuuden parantamiseksi.
4. Lasin, keramiikan ja mineraalien käsittely: Tukee palamista uunin lämpötilojen nostamiseksi, polttoaineen kulutuksen vähentämiseksi ja tuotantokapasiteetin lisäämiseksi.
5. Lääketieteellinen ja laboratoriokaasun syöttö: Lääketieteellisten{0}}happipakkauskokoonpanojen avulla järjestelmä voi täyttää alueellisten sairaaloiden ja klinikoiden happivaatimukset, kun se on EN ISO 7396 -standardien mukainen.

Miksi valita paikan päällä toimiva{0}}hapentuotantojärjestelmä?

• Poistaa riippuvuuden nesteen{0}}hapen kuljetuksesta ja hintavaihteluista
• Tarvittaessa hapentuotantoa ja reaaliaikaista-virtauksen ja puhtauden säätöä
• Vähentää merkittävästi pitkän aikavälin{0}}käyttökustannuksia
• Minimoi turvallisuusriskit välttämällä kryogeenisiä varastosäiliöitä
• Tarjoaa tehdas{0}}vakauden ja hapensyötön luotettavuuden

Shenger Gasilla on vuosien kokemus ilman{0}}erotusteknologioista ja paikan päällä tapahtuvista kaasuntuotantojärjestelmistä, ja se tarjoaa hapen-tuotantolaitteita, jotka on suunniteltu luotettaviksi rakenteelliseksi, hallittavaksi energiankulutukseksi ja helppoon huoltoon. Järjestelmäparametreja voidaan mukauttaa tiettyjen käyttöolosuhteiden mukaan. Kaikki laitteet on valmistettu tärkeiden kansainvälisten standardien mukaisesti,-mukaan lukien ISO, ASME ja CE-, jotta varmistetaan pitkäaikainen-toimintakyky erilaisissa teollisuusympäristöissä.

Jos projektisi arvioi paikan päällä olevaa-hapentuotantoratkaisua tai tarvitset opastusta sopivien teknisten eritelmien valitsemiseen, suunnittelutiimimme on valmis auttamaan. Tarjoamme selkeitä konfigurointisuosituksia ja käytännöllisiä teknisiä ratkaisuja, jotka perustuvat toimialasi vaatimuksiin, budjettitavoitteisiin ja todellisiin hapen{2}}kulutustarpeisiin.

Suositut Tagit: happikaasugeneraattori, Kiinan happikaasugeneraattorien valmistajat, toimittajat, tehdas