PSA-happitehdas teollisuudelle

Teollisuuslaitoksissa, joissa hapenkulutus on jatkuvaa, riippuvuus toimitetuista neste- tai pullotoimituksista aiheuttaa logistiikkaan, hintojen vaihteluun ja varastoinnin turvallisuuteen liittyviä toiminnallisia rajoituksia. Paine Teollisuuden psa-happilaitos on suunniteltu tuottamaan 90–95 % happea jatkuvasti ympäröivästä ilmasta, jolloin ainoana kulutuksena on sähkö.

Toimintaperiaate

Teollisuuden psa-happilaitoksen erotusmekanismi perustuu typen ja hapen erilaiseen adsorptiokäyttäytymiseen paineen alaisena. Kaksi adsorbointiastiaa, joista kumpikin on pakattu synteettisellä zeoliittimolekyyliseulalla, toimivat rinnakkain porrastettujen syklien kanssa. Puristettu ja esikäsitelty ilma pääsee aktiiviseen suonen; seula säilyttää typen vahvemman sähköstaattisen affiniteetin ansiosta, kun taas happi-pienen argonfraktion kanssa- kulkee tuotteena läpi. Kun seula lähestyy adsorptiokykyään, astian paine alennetaan ympäristön paineeseen, vapauttaen pidättyneen typen ja regeneroimalla kerroksen. Toinen astia ottaa tuotantotehtävän tämän regenerointivaiheen aikana, mikä varmistaa jatkuvan tuotannon. Tätä vuorottelevaa järjestystä ohjaavat ohjelmoitava logiikkaohjain ja sarja pneumaattisia tai solenoidiventtiilejä, jotka toimivat täysin automaattisesti.

Suorituskykyvaatimukset

Nämä arvot viittaavat ISO-standardiolosuhteisiin (20 astetta, 101,3 kPa, 65 % RH). Kryogeeniseen ilmanerotukseen verrattuna teollisuuden psa-happilaitoksella on selkeä tehonkulutusetu alle noin 200 Nm³/h virtauskapasiteetilla, mikä on keskeinen näkökohta elinkaarikustannusarvioinnissa.

Teolliset sovellusalat

Paikan päällä olevan-PSA-hapen käyttökelpoisuus ulottuu useille prosessiteollisuuksille. Lasinvalmistuksessa happirikastus nostaa liekin lämpötiloja ja vähentää typen oksidien muodostumista. Sellu- ja paperitehtaat käyttävät happea ligniininpoisto- ja valkaisuvaiheissa, mikä vähentää kloori-pohjaisten kemikaalien kulutusta. Ei-rautametallien sulatus-, kemiallinen hapetus- ja katalyyttinen regenerointiprosessit hyötyvät samoin vakaasta, keski{6}}puhtaista happivirrasta. Jokainen sovellus asettaa erityisiä rajoituksia puhtauden stabiiliudelle, kastepisteelle ja syöttöpaineelle; ne otetaan huomioon järjestelmätason-suunnitteluvalinnoilla yleisten kokoonpanojen sijaan.

Mekaaniset ja ohjausominaisuudet

Jatkuvaan teolliseen käyttöön tarkoitetut järjestelmät sisältävät komponentteja, jotka on valittu kestävyyden eikä laboratoriotarkkuuden perusteella. Vakiomuotoiluelementtejä ovat:

• Pyörivä ruuvi- tai mäntä-ilmakompressori ruostumattomasta teräksestä valmistetuilla vaiheiden välisillä jäähdyttimillä
• Monivaiheinen suodatus, joka koostuu hiukkas- ja yhteenliittämisvaiheista öljyttömän-ilman saamiseksi adsorberin sisääntuloon
• Kaksoisadsorberisäiliöt, joissa on sisäinen{0}}korroosionestokäsittely ja hitsattu saumarakenne
• PLC{0}}-pohjainen ohjausyksikkö, jossa on paikallinen käyttöliittymä ja edellytykset etäviestintään teollisuusprotokollien (Modbus TCP, Profinet) kautta
• Automaattinen tyhjennysvirtauksen modulointi, joka kompensoi ympäristön lämpötilan ja tuloilman kosteuden muutoksia ja säilyttää tuotteen puhtauden määritetyllä toleranssialueella

Räätälöinti ja sivuston mukauttaminen

Kun otetaan huomioon sivuston olosuhteiden vaihtelevuus-käytettävissä oleva jalanjälki, olemassa oleva paineilmainfrastruktuuri, virtalähteen ominaisuudet ja ilmastotekijät-, järjestelmäarkkitehtuuri on modulaarinen. Adsorberastiat, ohjausalusta ja tuotepuskurisäiliö voidaan järjestää lineaarisiin tai L-muotoisiin asetteluihin tilanrajoitusten huomioon ottamiseksi. Sovelluksille, jotka vaativat yksittäisen-junan kapasiteetin ylittäviä virtausnopeuksia, on saatavana rinnakkainen redundanttijärjestely, joka tarjoaa myös joustavuutta ylläpitoon ilman täydellistä järjestelmän sammuttamista.

Käyttö- ja huoltonäkökohdat

PSA-laitos on pitkän aikavälin-pääoma, ja sen käyttökustannuksia hallitsevat kompressorin virrankulutus ja seulan vaihtojaksot. Kiinteiden kalenteri{2}}pohjaisten huoltoaikataulujen noudattamisen sijaan suositellaan olosuhteisiin- perustuvaa lähestymistapaa. Keskeisiä seurantaparametreja ovat:

• Painehäviö jokaisen adsorberikerroksen yli (osoittaa seulan hajoamisen tai pölykuormituksen)
• Venttiilijaksojen laskenta ja istukkavuodon tunnistus
• Tuotteen kastepistetrendi (osoittaa esikäsittelyjärjestelmän{0}}suorituskyvyn)
• Tuloilman lämpötila ja suhteellinen kosteusprofiilit

Seulan vaihtovälit vaihtelevat tuloilman laadun mukaan; riittävä esikäsittely (jäähdytyskuivaus, suodatus) pidentää käyttöikää huomattavasti. Kaikki tärkeät käyttötiedot ovat saatavilla paikallisen käyttöliittymän kautta ja ne voidaan välittää keskusvalvomoon tai etävalvonta-asemaan.

Rakennuksille, jotka arvioivat paikan päällä{0}}tuotantostrategiaa, tekniset ja taloudelliset perusteet ovat vakiintuneet. Shenger Gasin suunnittelussa painotetaan luotettavaa erottelukykyä, suoraviivaista integrointia olemassa olevan laitoksen infrastruktuuriin ja toimintaparametrien läpinäkyvää määrittelyä. Painopiste on edelleen prosessin perustekijöissä-adsorptiokinetiikka, painesyklin suunnittelu ja komponenttien kestävyys-eikä omistusoikeudellisissa väitteissä. Tämä lähestymistapa tuottaa järjestelmiä, jotka vastaavat sen teollisuusympäristön toiminnallisia todellisuutta, johon ne on sijoitettu.

Suositut Tagit: psa happilaitos teollisuudelle, Kiina psa happilaitos teollisuuden valmistajille, toimittajille, tehtaalle