Kryogeeninen ASU kemianteollisuudelle

Kemiantehtaissa teollisuuskaasujen luotettavuus vaikuttaa suoraan tuotannon kokonaistehokkuuteen. Kemianteollisuuden kryogeeninen ASU ei ole standardoitu paketti -, se on integroitava alavirran painevaatimuksiin, puhtausrajoituksiin ja jatkuviin käyttöaikatauluihin. Alla on todennettavissa olevat tekniset parametrit ja valintalogiikat, jotka perustuvat todellisiin suunnittelukäytäntöihin.

Prosessin periaate

Ilma puristetaan, esijäähdytetään-ja puhdistetaan molekyyliseulojen läpi ennen kuin se menee kylmälaatikkoon. Päälämmönvaihtimessa kryogeenisiin lämpötiloihin (-170 - -193 astetta) jäähdyttämisen jälkeen tislauskolonnissa tapahtuu erottuminen perustuen kiehumispisteeroihin (O2: -183 astetta, N2: -196 astetta). Kemianteollisuuden kryogeeninen ASU toimittaa tyypillisesti happea, jonka puhtausaste on suurempi tai yhtä suuri kuin 99,6 %, ja typpeä, jonka O2-pitoisuus on enintään 10 ppm, sekä nesteen varmuuskopiointikyvyn keskeytymätöntä syöttöä varten.

Tärkeimmät tekniset tiedot

Tekniset parametrit suunnittelua varten

Insinöörien tulee vahvistaa seuraavat liitäntäparametrit ennen koon määrittämistä:

• Syöttöilman olosuhteet: enintään 40 astetta, suurempi tai yhtä suuri kuin 0,45 MPa(g), CO₂ pienempi tai yhtä suuri kuin 400 ppm (puhdistuksen jälkeen enintään 1 ppm)
• Erotuspaine: tyypillisesti 0,5–2,5 MPa(g). Korkeammassa poistopaineessa nestepumppu + höyrystin on tehokkaampi kuin kolonnin paineen lisääminen.
• Keskeiset materiaalit: kolonnin sisäosat alumiiniseosta 5052/5083; päälämmönvaihdin alumiini-magnesiumseoksesta; kryogeeniset venttiilit pidennetyllä konepellillä.
• Ohjausjärjestelmä: DCS integroitu online-kaasukromatografiin, happipitoisuuden lukitukseen ja kylmälaatikon tasohälyttimeen.

Prosessin kulkukaavio (tekstikuvaus)

Ilmanotto → itse{0}}puhdistuva suodatin → keskipakokompressori → esi-jäähdytysyksikkö (7 astetta) → molekyyliseulapuhdistus (CO₂/H₂O-poisto) → turbopaisuntatehostin → päälämmönvaihdin → alempi tislauskolonni → ylempi tislauskolonni → tuotteen puristus/nesteen varastointi.

Kemiallisissa sovelluksissa typpi otetaan tyypillisesti kolonnin yläosasta ja lämmitetään uudelleen; happi saattaa vaatia lisäpuristusta putkilinjan paineen saavuttamiseksi.

Tyypilliset kemialliset sovellukset (sovituslogiikka, ei tapaustutkimukset)

• Kivihiilikemikaalit: happi 6,0–8,5 MPa(g) nestevaralla kaasuttimen turvallisuuden vuoksi.
• Ammoniakin synteesi: öljy{0}}vapaa typpi, jonka O₂-pitoisuus on alle 5 ppm.
• Hienokemikaalit (esim. kaprolaktaami): typpi Puhtaus on suurempi tai yhtä suuri kuin 99,999 % huippuvirtauskyvyllä.

Suunnittelupalvelut

Toimitamme suunnittelua, ei vain laitteita:

• Suunnitteluvaihe: P&ID, kylmälaatikkoperuspiirustus ja täysi energiatase.
• Käyttöönotto: argon{0}}suojattu hitsaus kylmälaatikon sisällä, jonka jälkeen 24 tunnin nestemäisen typen kylmätesti.
• Suorituskykytakuu: tietty virrankulutus ja vuotuinen käytettävyys (Suurempi tai yhtä suuri kuin 98 %) sisältyvät tekniseen liitteeseen, kolmannen osapuolen -todennuksella.

Shenger Gas – suunnittelulogiikka

Shenger Gasissa jokainen kemianteollisuuden kryogeeninen ASU on mitoitettu asiakkaan alavirran paineen-puhtaus-kuormituskäyrän - mukaan, ei vakiomalli. Tarjoamme hydrauliset laskentataulukot kolonnin sisäosille ja ylläpidämme -kylmälaatikon korjausmahdollisuuksia paikan päällä. Kaikki energiankulutustavoitteet{6}}testataan uudelleen 72 tunnin suorituskyvyn hyväksynnän aikana, jotta varmistetaan, että tekninen sopimus vastaa todellisia käyttötietoja.

Suositut Tagit: kryogeeninen asu kemianteollisuudelle, Kiina kryogeeninen asu kemianteollisuuden valmistajille, toimittajille, tehtaalle