Typpigeneraattori lisäainevalmistukseen

Lisäainevalmistuksessa (AM) metalliosien laatu riippuu suuresti hapen hallinnasta tulostuskammion sisällä. Jäännöshappi johtaa jauheen hapettumiseen ja pallomaisuuteen, mikä suoraan heikentää mekaanisia ominaisuuksia. Siksi lisäainevalmistukseen tarkoitetusta typpigeneraattorista on tullut käytännöllinen ratkaisu monille liikkeille. Tuottamalla typpeä paikan päällä vältyt nestemäisen typen tankkien vuokraamiselta, toimitusviiveiltä ja puhtausvaihteluilta.

Kuinka se toimii: PSA- ja kalvotekniikka 3D-tulostusympäristöihin

Metallien lisäaineiden valmistuksessa käytämme pääasiassa painevaihteluadsorptiota (PSA). Tässä on yksinkertainen versio: hiilimolekyyliseulat adsorboivat happea nopeammin kuin typpeä. Paineilma tulee adsorberiin, happi jää loukkuun ja typpi kulkee puskurisäiliöön. Kaksi tornia vuorottelevat - adsorptiota ja regeneraatiota -, joten saat jatkuvan typen saannin.

Jauhekerrosfuusiossa (SLM, EBM jne.) PSA on suositeltava menetelmä, jonka puhtaus on jopa 99,999 %. Nailonin tai polymeerien lasersintraukseen (SLS), jossa hapettumisriski on pienempi, kalvotekniikka voi olla alhaisempi-energiavaihtoehto. Suosittelemme aina valitsemaan materiaalisi - titaani, alumiini, ruostumaton teräs tai polymeerijauhe - ja sen happiherkkyyden perusteella.

Tärkeimmät tiedot: puhtaus, virtaus, lämpötila ja energiankulutus

Tässä on pikaviitetaulukko vakiomalleistamme:

Pienet yksiköt (alle 10 Nm³/h) voidaan integroida suoraan tulostinkaappiin putkistohäviön vähentämiseksi.

Tekniset tiedot, jotka todella vaikuttavat tulostuslaatuun

Hyvä typen generaattori lisäaineiden valmistukseen on enemmän kuin puhtausluku. Kiinnitä huomiota kolmeen asiaan:

1. Puhtausstabiilisuus – Vaihtelun tulee olla pienempi tai yhtä suuri kuin ±0,2 %. Jos asetat 99,99 %:n, todellisen tuotannon tulee pysyä välillä 99,97 % ja 99,99 %, ei pudota 99,20 %:iin.

2. Aloitus-vaste – Aika virran kytkemisestä-tavoitteen puhtauden saavuttamiseen. Yksikkömme saavutti 99,99 % 8 minuutissa. Ei pitkiä tyhjennyksiä tulostustöiden välillä.

3. Kastepisteen hallinta – Kosteus aiheuttaa myös vetyhaurastumista, erityisesti alumiinille ja titaanille. Vakiokastepiste Vähemmän tai yhtä suuri kuin -60 astetta; valinnainen Vähemmän tai yhtä suuri kuin -70 astetta.

Yleisiä sovelluksia lisäaineiden valmistuksessa

Näitä generaattoreita käytetään jo useissa tuotantovaiheissa:

• Metallijauheen sumutus – Erittäin{0}}puhtaus typpi estää hapettumisen kaasusumutuksen aikana.

• Jauheen seulonta ja talteenotto – Alhainen-happipitoisuus vähentää palovaaraa (kriittinen titaani- tai magnesiumjauheelle).

• Tulostinkammion suojaus – Toimii happianalysaattorin kanssa pitämään O₂ alle 100 ppm:n.

• Jälki-tulostuksen lämpökäsittely – Estää pinnan oksidihilsettä jännityksenpoistohehkutuksen aikana.

Työskenteletpä ilmailu-, lääketieteellisten implanttien, muottien tai autonosien parissa -, jos tulostat reaktiivisia metallijauheita, sama logiikka pätee.

Räätälöinti ja palvelu

Tiedämme, että jokaisessa painotalossa on erilainen lattiarakenne, jauhetyyppi ja paineilman laatu. Joten tarjoamme:

• Virtauksen räätälöinti – Laboratoriomittakaavassa (0,5 Nm³/h) teollisuuskäyttöön (800 Nm³/h)

• Puhtausvalinta – 95%, 99%, 99,9%, 99,99%, 99,999%

• Asennusvaihtoehdot – jalustalle, konttiin tai seinään-kiinnitettävä ahtaissa tiloissa

• Ohjausliitäntä – Modbus RTU -standardi; Profibus/Profinet valinnainen. Suora integrointi tulostimen MES kanssa käynnistys-/pysäytyslukitusta varten.

Palvelutuki sisältää:

• Paikan päällä- tai etäkäyttöönotto (mukaan lukien kaasujohdon tarkistus tulostimellasi)

• Puolivuosittainen suoritus{0}}tarkistus (puhtaus, virtaus, kastepiste)

• Molekyyliseulan käyttöiän muistutus (tunti{0}}perusteinen, ei-AI)

Tarvitsetko takaisinmaksuarvion tai pikavalintaoppaan? Kysy Shenger Gasilta.

Suositut Tagit: typen generaattori lisäaineiden valmistukseen, Kiinan typen generaattori lisäaineiden valmistusta varten valmistajille, toimittajille, tehtaalle